水處理設備過(guò)濾設備技術(shù)標準

1　試驗程序
1.1　在試驗中，主要用壓差、流量、濾料體積、濾料粒度的測量確定過(guò)濾設備的水力特性.
1.2　壓差測量
1.2.1　壓差測量，可以反映濾料床層的污染程度.過(guò)濾器反洗運行的效果，—般可通過(guò)測量反洗前后濾料床層的壓降予以確定.
1.2.2　壓差測量應用第6章中所列的測量裝置.
1.3　流量測量
1.3.1　流量的測量可以確定設備的出力，也可用來(lái)確定反洗、正洗及過(guò)濾器各部件的流體流速.
1.3.2　流量測量應用第6章中所列的測量裝置.
1.4　溫度測量
　　溫度測量是為了確保過(guò)濾器在設計工況下運行.溫度測量的方法及儀表按第6章的規定.
1.5　濾料裝入時(shí)層高的測量
1.5.1　濾料層高的測量，是用來(lái)確認過(guò)濾設備中各種規格濾料的層高.
1.5.2　在進(jìn)行濾料體積的測量時(shí)應考慮容器封頭的體積及內部分配器所占的體積.
1.6　濾料裝入時(shí)粒度的測量
　　濾料粒度的測量是用來(lái)確定過(guò)濾材料的粒度是否滿(mǎn)足設備設計的要求.
1.7　化學(xué)測量
化學(xué)測量主要用以確定過(guò)濾設備的過(guò)濾性能.
1. 8 進(jìn)入過(guò)濾器的水的質(zhì)量必須符合JB/Z 360的規定.
2　 過(guò)濾設備性能試驗中需化學(xué)測量的項目　
2.1　機械過(guò)濾器　　試樣 流入液 流出液
　　　　　　　　　　　　測量項目 懸浮物 懸浮物

2.2 活性碳過(guò)濾器　　　　　 試樣 流入液 流出液
測量項目 耗氧量 耗氧量　氯 殘余氯

3　 測量方法
3.1　壓差測量
3.1.1　通常用沿程安裝的壓力計、壓差計進(jìn)行過(guò)濾設備或系統的壓降的測量.
3.1.2　單一設備或系統的壓力損失值，可以用壓差計或一對配套的、經(jīng)校準的壓力計進(jìn)行測量.如果用一對壓力計，則兩者宜安裝在同一高度，以避免對不同靜壓頭的修正，并便于同時(shí)讀出進(jìn)、出口壓力.
3.1.3　必須適當地選擇壓力計的量程，壓力計的最大量程，一般應是指示平均值的1.5～2倍.
3.1.4　由于流量影響壓差的數值，所以試驗前必須一致同意試驗采用一種流量還是幾種流量.
3.1.5　設備的阻力損失試驗，必須將壓力測點(diǎn)置于過(guò)濾容器的進(jìn)口及出口管道上.
3.2　流量測量
3.2.1　為確定過(guò)濾設備的反洗流量，清洗及運行流量，可以在過(guò)濾設備的進(jìn)口管路上安裝流量計來(lái)測定流量.　　
3.2.2　在小型的過(guò)濾系統中，如果沒(méi)有安裝流量計，可以將水流從過(guò)濾設備出口引入一個(gè)參加試驗各方一致商定的既對質(zhì)量測量又對體積測量的容器中，以確定流量.
3.　3　溫度測量
　　溫度測量可采用充液式玻璃溫度計.
3.4　濾料層高的測量
　　測量裝入濾料的質(zhì)量和堆積密度計算層高.
3.5　濾料粒度的測量
3.5.1　粒度的測量包括粒徑和不均勻系數的測量，可用篩分分析法測量.
3.5.2　粒徑按以下兩種表示法：
　　a.　平均粒徑d 50——有50％(按重量計)濾料能通過(guò)的篩孔孔徑(常以mm表示)
　　b.　有效粒徑d 10——有10％(按重量計)濾料能通過(guò)的篩孔孔徑(常以mm表示)
3.5.3　不均勻系數KB按如下公式計算：
KB=d80/d10
式中：d80——有80%（按重量計）濾料能通過(guò)的篩孔孔徑（常以mm表示）.
3.6 化學(xué)測量
進(jìn)出過(guò)濾設備的水樣的采集及各個(gè)化學(xué)項目的測定按GB 6903~6913及原中華人民共和國水利電力部“火力發(fā)電廠(chǎng)水、汽試驗方法（1984）”進(jìn)行.