提高復床周期制水量采取的措施

進(jìn)水離子含量增加、樹(shù)脂工作交換客量下降導致了復床周期制水量降低，采取回收尿素工藝廢液、降低樹(shù)脂交聯(lián)度等措施，提高了復床周期制水量，使周期制水量由1610增加到4294t，制水周期由14h增加到39.5h。

脫鹽水整個(gè)裝置由復床（一級除鹽）、混床（二級除鹽）兩部分組成。隨著(zhù)運行時(shí)間的增加，制水周期逐漸縮短，復床再生頻繁，自用水率明顯增加，酸堿消耗亦大大提高。復床制水能力通常達不到設計值140t/h，只能維持在110t/h左右。為此，我們采取了一系列的技術(shù)改造措施，提高復床周期制水量。 　

1.1 降低復床進(jìn)水離子含量
　　采取的主要措施是回收尿素工段的工藝廢液。尿素工藝廢液是尿素裝置蒸發(fā)系統產(chǎn)生的冷凝液，其中NH₃，尿素，CO₂的質(zhì)量分數分別為5％，0.8％，2.1％，流量50t/h左右，溫度90～100℃，經(jīng)過(guò)深度水解，解吸以后，NH₃，尿素質(zhì)量濃度均低于5mg/L，設計上是作為鍋爐給水使用的。由于前幾年解吸系統運行不穩定、設備經(jīng)常出現泄漏，NH₃，尿素經(jīng)常超標，尿素廢液一直作為廠(chǎng)區采暖使用，夏天就地排放。如今，冬季采暖不再使用，經(jīng)過(guò)1998年5月份大修期間設備檢修，技術(shù)改造，尿素廢液指標合格率達95％以上，基本上NH₃，尿素的質(zhì)量濃度都在2mg/L左右，具備了回收條件，且其水質(zhì)比合成工藝冷凝液、軟化水要好得多。
　　回收方案是在尿素工段新增設1臺板式換熱器，分別在尿素、脫鹽水增設2臺電導儀，同時(shí)脫鹽水還裝有溫度監測表，利用循環(huán)冷卻水將尿素廢液冷卻到40℃，匯集到222B軟化水箱，再由軟水泵送到復床、混床處理后進(jìn)入222A脫鹽水箱，重復利用。
　　我廠(chǎng)于1999年9月份架設管道后，對尿素蒸汽冷凝液進(jìn)行了回收利用，使復床負荷降到2.1mmol/L，復床周期制水量最高達644Ot。尿素廢液回收前后復床制水情況比較見(jiàn)表1。

1.2 降低樹(shù)脂的交聯(lián)度
　　我廠(chǎng)復床所用樹(shù)脂均是苯乙烯、二乙烯苯在適量致孔劑作用下，引入不同的功能基制成性質(zhì)各異的共聚球體。作為交聯(lián)劑的二乙烯苯在樹(shù)脂中的含量決定著(zhù)單位體積樹(shù)脂所貯存的可交換離子的量，降低樹(shù)脂的交聯(lián)度，可客觀(guān)地提高樹(shù)脂的交換容量^[1]，增加復床周期制水量，并且樹(shù)脂交聯(lián)度越低，樹(shù)脂顆粒所具有的網(wǎng)孔直徑就越大，越有利于離子的粒擴散，可以提高樹(shù)脂的離子交換速度，縮短交換所需要的時(shí)間，但如果一味地降低交聯(lián)度，隨著(zhù)樹(shù)脂孔徑的加大，機械強度降低，將會(huì )影響樹(shù)脂的使用壽命，制約制水能力。
　　根據復床的運行情況，建議生產(chǎn)廠(chǎng)家在保證樹(shù)脂機械強度的基礎廣，適當地降低交聯(lián)度，使交聯(lián)度由7％降到5.5％左右，樹(shù)脂的工作交換容量得到一定程度的提高，且使復床制水能力上升到130t/h。

1.3 提高再生效果
　　根據復床的進(jìn)水情況，我們對再生濃度和時(shí)間進(jìn)行了試驗調整，于2000年3月份將短再生條件確定為：酸的質(zhì)量分數為4％，時(shí)間25min；堿的質(zhì)量分數為1.8％，時(shí)間60min，取得了較好的效果。
　　在操作上，定期對復床樹(shù)脂進(jìn)行擦洗、復蘇處理，恢復樹(shù)脂的工作交換性能。

改造效果

經(jīng)過(guò)幾個(gè)措施的實(shí)施，復床運行情況得到明顯改善，周期制水量大幅度提高，復床月再生次數由原來(lái)的71次降到32次，節約了酸、堿、和原水消耗，每噸脫鹽水消耗酸。堿量由原來(lái)的1.07kg和0.52kg分別下降到0.6kg和0.295kg；每噸脫鹽水消耗原水由450kg下降到225kg。每天回收尿素廢液達1200t，可節省原水費用達（1.56×1200）1872元/d，脫鹽水成本由3.4元/t下降到2.16元/t。
　　復床出水水質(zhì)得到一定程度的改善，電導率由1.01μS/cm下降到0.45μS/cm，漏硅次數明顯減少，提高了復床有效運行利用率，穩定了脫鹽水的生產(chǎn)，結果見(jiàn)表2。